حتما تا کنون نام آرماتور را شنیده اید و شاید نام آرماتور را همیشه در کنار میلگرد میشنوید. در دنیای ساخت‌وساز، میلگرد و آرماتور دو اصطلاح رایج هستند که اغلب به جای یکدیگر به کار می‌روند. در حالی که این دو عنصر نقشی اساسی در استحکام سازه ایفا میکنند، اما با این وجود تفاوت‌های ظریفی بین آنها وجود دارد که درک این تفاوت و تمایزها برای انتخاب و استفاده صحیح از هر یک از مقاطع فولادی حائز اهمیت است. از این رو با توجه به اهمیت و کاربرد آرماتورها در سازههای گوناگون در ادامه به بررسی مسائلی همچون آرماتور فولادی چیست و به چند گروه تقسیم می شوند می پردازیم.
آرماتور فولادی چیست؟
آرماتور، به عنوان یکی از تجهیزات و عناصر کلیدی در دنیای ساخت و ساز، نقش اساسی در افزایش مقاومت و پایداری سازه های بتنی ایفا می‌کند. این عنصر پرکاربرد، از میلگردهای تغییر شکل یافته تشکیل شده که در درون بتن جای می‌گیرند و با توزیع یکنواخت فشار، به استحکام و ایمنی بنا کمک میکنند.
آرماتورها به دو نوع طولی و عرضی تقسیم می شوند، که این دسته بندی بر اساس تغییر شکل میلگردها انجام میشود. همچنین این آرماتورها با استفاده از سیم‌های مفتول به یکدیگر متصل می‌شوند و ساختاری مشابه اسکلت را ایجاد میکنند که شرایط بتن‌ریزی را فراهم می کند.
میلگرد چیست؟
میلگرد، به عنوان یکی از مقاطع فولادی و تجهیزات اساسی در صنعت ساخت‌وساز، نقشی حیاتی در افزایش مقاومت و پایداری سازههای بتنی ایفا می‌کند. این محصول که عمدتاً از فولاد تولید میشود، در شکل و آلیاژهای مختلف به بازار عرضه میشود تا نیازهای متنوع پروژه‌های ساختمانی را برآورده کند. میلگرد شامل انواع مختلفی از جمله آجدار و ساده است که توسط کارخانه‌های مختلف و با رعایت استانداردهای ملی تولید می‌شوند.
برای اطلاع از قیمت میلگرد امیرکبیر می توانید با کارشناسان فروش شرکت بازرگانی آسن تماس بگیرید و علاوه بر اطلاع از قیمت روز میلگرد از مشاوره رایگان خرید توسط کارشناسان مربوطه استفاده کنید.
تفاوت میلگرد با آرماتور فولادی چیست؟
تولید میلگرد از شمش در نهایت به عنوان ماده اولیه خام شناخته میشود که از فولاد یا آلیاژهای فولادی با روش‌های نورد گرم یا سرد در کارخانه‌های مختلف به طور عمده با سطح مقطع دایره‌ای تولید میشود، در حالی که آرماتور از میلگرد تغییر شکل یافته حاصل میشود. بنابراین آرماتور به میلگردی گفته میشود که تغییر شکل یافته و در محل مورد نظر در سازه قرار می گیرد. این تغییر شکل شامل خم شدن، بریدن یا جوشکاری میلگردها به منظور ایجاد اسکلت بتنی است.
در واحدهای صنعتی تولیدی، تولید میلگرد از قطعات و شمش فولادی انجام میشود. آرماتورها، از میلگردها با استفاده از عملیات جوش‌دهی، خم‌کردن و برش، به‌هم متصل می‌شوند. این اتصالات با استفاده از سیم مفتول، به صورت آرماتوربندی انجام میشود. از این رو، مفهوم آرماتور به عنوان میلگرد تغییر شکل یافته، معرفی و تعریف می شود. در راستای تهیه میلگرد باکیفیت جهت ساخت آرماتور آگاهی از قیمت میلگرد درب کارخانه به مهندسان کمک می‌کند تا در انتخاب مصالح و مدیریت هزینه‌ها بهترین تصمیمات را اتخاذ کنند.
هرچند که بتن، به عنوان ماده‌ای مقاوم با استحکام بالا در برابر ضربه و فشار محسوب می شود، اما نقصهایی نیز دارد؛ یکی از این نقاط ضعف، کمبود مقاومت در برابر نیروهای کششی است. به همین دلیل، به منظور تقویت بتن در برابر این نیروها، از آرماتورها به عنوان یک عنصر تقویت‌کننده استفاده میشود. در واقع، ترکیب بتن با مقاطع فولادی مختلف به عنوان یک فرآیند به نام آرماتوربندی شناخته میشود.
هنگامی که آرماتورها در بتن استفاده میشود، سازه‌هایی با ایمنی و پایداری بیشتر نسبت به میلگرد خام شکل می‌گیرند. این امر، اهمیت آرماتورها در ساختمان‌سازی را نشان می دهد و در نهایت سازه‌هایی با دوام بیشتر تشکیل میشود.
آرماتورهای فولادی و میلگردها از نظر کاربرد و مکان قرارگیری در اسکلت‌بندی ساختمان به دو دسته طولی و عرضی تقسیم می‌شوند، که این تفاوت بین آنها مشخص است. همانطور که از نام آن ها پیداست؛ آرماتورهایی که در طول ساختمان قرار دارند، به عنوان آرماتور طولی شناخته می‌شوند، در حالی که آرماتورهایی که در عرض ساختمان قرار می‌گیرند، به عنوان آرماتور عرضی معرفی می‌شوند.
جهت استفاده از میلگردها به عنوان آرماتور عرضی، از میلگردهای 6 تا 12 میلیمتر و برای آرماتور طولی نیز، از میلگردهایی با ابعاد 10 تا 50 میلیمتر استفاده میشود.
در خصوص مزایای آرماتوربندی، می توان گفت بتنی که در آن از آرماتوربندی استفاده شده، به مقدار قابل توجهی قدرت بیشتری برای تحمل انبساط و انقباض نسبت به مصالح دیگر دارد. همچنین، دیگر مزایای آرماتوربندی به شرح زیر است:
- بالا بردن استحکام کششی بافت بتن، که اثر مستقیمی بر کیفیت و ایمنی ساختمان دارد.
- ایجاد مقاومت بیشتر در بنای بتنی در برابر عوامل مختلفی همچون آب و آتش، که اهمیت زیادی در برابر پایداری و طول عمر ساختمان دارد.
- ارتقاء فرآیند شکل‌دهی بهتر بتن و افزایش کیفیت نهایی آن.
- کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات بعدی ساختمان‌های بتنی به دلیل استحکام بیشتر و کاهش احتمال تخریب.
- پیشگیری و کاهش انحرافات ساختمان از حالت اولیه و اصلی خود که از نظر عملکردی و ایمنی موارد حیاتی محسوب میشود.
آرماتورهای فولادی به چند گروه تقسیم می شوند؟
دسته بندی آرماتورهای فولادی به شرح زیر است:
- بر اساس ظاهر
- بر اساس اندازه و طول
- بر اساس مقاومت
- بر اساس روش ساخت
- بر اساس نظر شکل پذیری
دسته بندی آرماتورها بر اساس ظاهر
- آرماتور معمولی با سطح مسطح و صاف: این نوع آرماتور، دارای سطح صاف و بدون برآمدگی است. استفاده از آن معمولاً در شرایطی مناسب است که فشار زیادی بر روی سازه نمی باشد.
- آرماتور آجدار با سطح نامسطح: نوع دیگر آرماتور، آرماتور آجدار است که دارای برآمدگی بوده و این برآمدگی‌ها بر روی سطح آرماتور به منظور افزایش سطح تماس آن با بتن ایجاد می‌شوند. وجود این برآمدگی‌ها در آرماتور، در شرایطی که وزن زیادی بر روی سازه وارد میشود، می‌تواند از شکستن بتن جلوگیری کند.
دسته بندی آرماتور بر اساس اندازه و طول
- نوع اول، آرماتور شاخه‌ای است که حداکثر طول آن به 12 متر می‌رسد. این نوع آرماتور به صورت شاخه‌ای عرضه میشود و مناسب برای قطرهای ضخیم و یا قطرهایی با اندازه 14 میلیمتر یا بیشتر می‌باشد. میلگرد 14 برای ساخت آرماتور انتخاب مناسبی است که طراحان و متخصصین این امر اقدام به اجرای آن میکنند.
- نوع دوم، آرماتور کلافی است که برای قطرهای نازک‌تر یا قطرهای کمتر از 12 میلیمتر مورد استفاده قرار می‌گیرد. هر بندیل از آرماتور کلافی دارای وزنی بین 2 تا 5 تن است که در محصولات تولیدی کارخانجات، این وزن‌ها ممکن است متغیر باشند.
دسته بندی آرماتور بر اساس مقاومت
با توجه به مقاومت متریال، آرماتور انواع مختلفی دارد که این تفاوت‌ها ناشی از ترکیبات شیمیایی مختلف آن‌هاست. انواع آرماتور از لحاظ جنس و مقاومت عبارتند از:
- آرماتور اپوکسی
- آرماتور گالوانیزه
- آرماتور ضد زنگ
- آرماتور فولاد کربن
- و...
دسته بندی آرماتور بر اساس روش ساخت
آرماتورها، بر اساس روش ساخت به سه دسته کلی تقسیم می‌شوند:
- فولاد گرم نوردیده بر اساس استاندارد ملی ایران به شماره 3132
- آرماتورهای سرد اصلاح شده، در این روش، میلگردهای گرم نورد شده در دمای پایین، تحت فرآیندهای مختلف مکانیکی مانند کشش، پیچش، نورد سرد یا عبور از حدیده قرار می‌گیرند.
- فولاد گرم اصلاح شده یا فولاد ویژه، در این روش، میلگردهای گرم نورد شده تحت فرآیندهای حرارتی مانند گرمایش و آب دادن در دمای بالا قرار می‌گیرند و سپس خواص مکانیکی آنها ارتقا می‌یابد.
دسته بندی آرماتورها بر اساس شکل پذیری
آرماتورهای فولادی بر اساس شکل‌پذیری به سه گروه زیر تقسیم می‌شوند:
- شامل فولادهای نرم مانند S240
- شامل فولادهای نیمه‌سخت مانند S420، S400، S350، و S340
- شامل فولادهای سخت مانند S520 و S500
کلام آخر
در این مطلب به بررسی این مساله که آرماتور فولادی چیست و انواع آرماتور فولادی بر اساس دسته بندی های مختلف پرداختیم تا با شناخت تفاوت های بین آرماتور و میلگرد در نهایت با درک کامل تفاوت ها تصمیم گیری بهتری در رابطه با ساخت و ساز و خرید مصالح داشته باشید. برای راهنمایی و مشاوره تخصصی و همچنین اطلاع از قیمت هر شاخه میلگرد می توانید با کارشناسان متخصص مجموعه آسن تماس بگرید.
0 دیدگاه